Производственная линия ультразвуковой чистки в сочетании с химическим обезжириванием и обеззараживанием чистящего средства.
Ультразвуковые линии имеют модульную конструкцию, в состав которой может входить любое количество этапов промывки, ополаскивания, сушки в зависимости от требований Заказчика.
Требования заказчика
Обьект — дюралюминиевые детали.
Цель — очистка поверхности деталей перед лазерной сваркой.
Избегать столконовениия деталей во время мойки.
Этапы очистки: загрузка, предварительная УЗ мойка, основная УЗ мойка, ополаскивание в ванне, ополаскивание распылением, очистка сжатым воздухом, разгрузка.
Для составления качественного предложения были проанализирована проудкция 6 фабрик в Китае, аккредитованы только 2 решения, с монолитной конструкцией и модульной.
Стоимостное предложение на базисе FCA Shanghai.
Монолитная линия — 34 000 USD
Эконом вариант спроектированный для перевозки в 40 футовом контейнере.
Все рабочие части изготовлены из нержавеющей стали SUS304, толщиной 2,0 мм.
Используется полимерная конвеерная лента с шипами фиксирующими детали.
Технические параметры
Методы погрузки и разгрузки: Ручная загрузка и разгрузка.
Проходной размер тунеля: ширина Ш=400мм, высота В=250 мм;
Скорость конвейерной линии: 0,6-1,5 м/ мин (регулируемая, преобразование частоты).
Электропитание: 380В±5%, частота 50Гц, трехфазная пятипроводная система.
Общая мощность: около 115,95 кВт.
Габаритные размеры основного оборудования: L11000×1450×1500 ( мм ).
Оборудование занимает площадь примерно: L12500×1600×1800 ( мм ).
Температура окружающей среды: -5 ~ 40 ℃.
Относительная влажность: ≤80%;
Загрузочный модуль
Размер Д 600 × Ш 400 ( мм )
Конвейерная лента открыта для ручной загрузки заготовок.
Ультразвуковая очистка
Наклонная конструкция бака облегчает слив и очистку бака. Материал: Пластина из нержавеющей стали SUS304 , толщина 2,0 мм.
Бак оснащен сливным клапаном диаметром 2 дюйма, клапаном для подачи жидкости размером 1 дюйм, а также снизу установлены 4 вставные вибрационные пластины и 2 трубки нагрева.
Резервуар также оснащен системой защиты от низкого уровня жидкости. Вибрирующая пластина и нагревательная трубка защищены.
Ультразвуковая вибрационная пластина из SUS304, поверхность покрыта твердым хромом.
Частота ультразвука составляет 28 кГц; мощность ультразвука — 3360 Вт. Используются китайские высококачественные преобразователи, которые скреплены швейцарским клеем Ciba.
Генератор с новейшей схемой самовозбуждения и автоматическим отслеживанием частоты, чтобы ультразвуковая волна всегда поддерживала наилучшее рабочее состояние и наилучшее состояние выходной мощности.
Циркуляционным фильтрующий баком на 150 л, из пластины SUS304 толщиной 2,0 мм, с циркуляционный насососом и защитой от низкого уровня жидкости.
Центробежный насос с высотой подъема 12 метров и производительностью 2 тонны/час.
Рукавный фильтр с манометром, точность фильтрации: 50 мкм.
Наличие цифрового дисплея
Размер зоны очистки (мм): 2200×400×250
Чистящие средства: городская вода + чистящее средство
Рабочая температура (℃): от Комнатная температура до 75 градусов
Мощность нагревателя 18КВт
Ультразвуковое ополаскивание
Аналогичные характеристики кроме фильтра очистки жидкости на 30 мкм
Ополаскивание водой
Аналогичные характеристики бака кроме
Размер: 1800×400×250 мм
Циркуляционная система на 120 литров
Водоструйная очистка
Аналогичная конструкция бака кроме
Размер: Д600×Ш400×В250 мм
Циркуляционная система на 400 литров с регулируемым наососом напором 63 метра и производительностью 10 тонн/час.
Рукавный фильтр с манометром 10 мкм
Система распыления имеет 4 ряда кольцевых распылительных трубок равномерно распределяющих поток вверх, вниз, влево и вправо. Веерообразные форсунки из нержавеющей стали (угол 2 минуты: 60°) для противоположного распыления. Между каждой камерой установлены две полиуретановые шторки, предотвращающие вытекание чистящей жидкости;
Рабочая температура (℃) от комнатной до 75 градусов
Мощность нагрева 18КВт
Воздухоструйная очистка
Применяется вихревой воздушный насос с 4 воздушными ножами для подачи воздуха на заготовку. Воздушны ножи установленый сверху и снизу в шахматном порядке. Нож можно регулировать вручную вверх и вниз, чтобы соответствовать заготовкам разной высоты.
Размер зоны очистки (мм) 300×400×250
Термостойкий центробежный вентилятор мощностью 1 кВт.
Вихревой воздушный насос мощностью 4 кВт
Чистящие средства: Воздух
Комнатная температура
Конвекционная сушка
Сверху расположены 4 центробежных вентилятора для подачи воздуха к заготовке. Труба нагрева воздуха расположена под сетчатой лентой.
Размер зоны очистки (мм): 2800×400×250
Чистящие средства: горячий воздух
Рабочая температура (℃) от комнатной до 120 градусов
Мощность нагрева 24КВт
Термостойкий центробежный вентилятор мощностью 1 кВт.
Станция разгрузки
Размер Д 800 × Ш 600 ( мм )
Конвейерная лента открыта для ручной разгрузки заготовок.
Леточный конвейер
Используется цепная сетчатая лента.
Горизонтальный редукторный двигатель 750вт с преобразователем частоты
Скорость линии 0,6—1,5 м/мин
Устройство всасывания тумана
Ультразвуковая секция линии оснащена устройством для всасывания тумана, которое используется для сбора и переработки горячего пара и пароводяных выбросов.
Рама и корпус
Рама изготовлена из профиля нержавеющей стали 201 и оснащена регулируемыми ножками.
Все дверные панели изготовлены из плит SUS202.
Резервуары для жидкости
Каждый резервуар для хранения жидкости оснащен впускными и выпускными трубами для обеспечения плавного потока воды внутрь и наружу.
Все трубы, клапаны и соединения изготовлены из нержавеющей стали.
Шкаф управления
А3 стальной лист
Расположенный в зоне погрузки и оснащен основными электроприборами: инверторы, реле, пневматические выключатели, регуляторы времени и регуляторы температуры.
Панель управления имеет централизованное кнопочное управление, оснащена кнопочными переключателями, сигнальными лампами, зуммерами и т.д., для управления циркуляционными насосами и двигателями.
Схема
Модульная линия — 61 000 USD
В процессе проектирования и производства контроль качества осуществляется в строгом соответствии с документами сертификации системы качества ISO9001.
Для транспортировки заготовок используются пластиковые сетчатые транспортный ленты с регулируемой скоростью. Для очистки требуются только ручные работы по загрузке и разгрузке. На обоих концах каждой рабочей станции предусмотрены шторы для предотвращения протекания жидкости. Вся система управления машиной использует управление ПЛК и работу с сенсорным экраном.
Основные компоненты оборудования
ПЛК и операционная система с сенсорным экраном,
электрическая система управления,
ультразвуковая система,
система циркуляционной фильтрации,
система распыления,
система продувки воздушным потоком,
система сушки горячим воздухом,
система удаления тумана,
система цепной передачи из пластиковой сетчатой ленты,
рамная конструкция.
Технологическая схема
Габаритные размеры: Д12000 мм × Ш 1400 мм × В 1500 мм.
Процесс очистки: ручная подача 0,5 м → ультразвуковая очистка 5 м → очистка распылением 1 м → промывка распылением 1 м → вентиляторная сушка 1 м → сушка горячим воздухом 3 м → ручная разгрузка 0,5 м
Рабочий процесс: оператор помещает заготовку на загрузочный стол, а конвейерная лента последовательно доставляет заготовку к станции ультразвуковой очистки, станциям распыления, станциям сушки горячим воздухом до ручной разгрузки на станции разгрузки.
Ультразвуковая очистка: погружение заготовки в ультразвуковой резервуар. Когда очищаемая заготовка погружается в чистящую жидкость, ультразвуковые волны воздействуют на внутреннюю и внешнюю поверхности заготовки с мощным кавитационным эффектом, который позволяет быстро удалить масляные пятна, механическую стружку, коллоиды и другие загрязнения, прикрепленные к внутренней поверхности. и наружные поверхности и зазоры заготовки. Поэтому он особенно подходит для очистки сложных пористых деталей и гладких поверхностей, которые невозможно очистить твердыми предметами.
Очистка распылением: заготовка сначала промывается струей высокого давления для удаления загрязнений с внешней стороны заготовки.
Промывка распылением: После очистки изделие поступает на станцию промывки распылением воды, где остатки чистящего средства и грязь омываются чистой водой.
Система сушки горячим воздухом: Система обдува горячим воздухом может непрерывно подавать горячий воздух на продукт на высокой скорости. Изделие быстро сохнет.
Вентиляторы имеют большой поток воздуха, высокую эффективность, могут работать непрерывно и без перебоев, прочны и долговечны..
Процесс очистки:
| Процесс | Средство | Темп. | Мощность | УЗ мощность | фильтр |
| Ультразвуковая очистка | вода + химия | 60-80℃ | 18КВт | 12кВт | есть |
| Очистка | Вода | 60-80℃ | 9кВт | — | есть |
| Промывка | Вода | 50-60 ℃ | 9кВт | — | есть |
| Вентилятор | Воздух | Комнатная | — | — | — |
| Сушка | горячий воздух | 80 — 120℃ | 27КВт | — | — — |
Характеристики оборудования:
| Электронная часть управления | |||
| Шкаф управления и электрооборудование | Материал шкафа управления: углеродистая сталь с распыленным покрытием, низковольтная электрическая система CHINT. | 1 комп | |
| Сенсорный экран, программирование ПЛК | 10 -дюймовый цветной дисплей Kunlun Tongtai, программатор Delta PLC | 1 комп | |
| Деталь спецификации тела провода | |||
| Стол погрузочно-разгрузочный | Д500 мм ×Ш 400 мм × В 850 мм | 1 Шт | |
| Станция ультразвуковой очистки | Д5000мм×Ш400мм×В400мм | 1 Шт | |
| Станция распылительной очистки | Д1 000 мм ×Ш 40 0 мм ×В 4 00 мм | 2 Шт | |
| Вентиляторная продувочная станция | Д1000мм×Ш400мм×В400мм | 1 Шт | |
| Станция сушки горячим воздухом | Д3000мм×Ш400мм×В400мм | 1 Шт | |
| Резервуар фильтрации | Д1000мм×Ш500мм×В500мм | 3 Шт | |
| Линейные аксессуары | |||
| конвейер из пластиковой сетки | Мотор-редуктор Chengbang, рама из нержавеющей стали, гусеница из нержавеющей стали, цепь, катящееся колесо , цепь из пластиковой сетки, активный и пассивный вал (включая звездочку) и т. д. | 1 комп | |
| спринклерная система | Вертикальный многоступенчатый центробежный насос из нержавеющей стали мощностью 1,1 кВт , сопло из нержавеющей стали. | 2 комп | |
| Ультразвуковая очистка | Мощность ультразвука составляет 12 кВт. Нижняя ультразвуковая установка оснащена 4 вибрирующими камерами. Размер каждой вибрационной камеры составляет Д900мм×Ш350 мм×В100 мм. Мощность каждой вибрационной камеры составляет 3 кВт . Преобразователь имеет мощность 100 Вт / 28 кГц и 4 ультразвуковых генератора . | 4 комп | |
| система сдува воды | 1 высокоэффективный вентилятор мощностью 5,5 кВт , 2 воздушных ножа из нержавеющей стали. | 1 комп | |
| Система сушки горячим воздухом | Оснащена 3 комплектами нагревательных блоков , мощность каждого комплекта составляет 9 кВт, нагревательная трубка оснащена инфракрасной нагревательной трубкой, 3 высокоэффективными воздуходувками и 6 воздушными ножами. | 1 комп | |
| Трубы и клапаны (вне резервуара) | |||
| Верхняя и нижняя трубопроводная арматура | Трубопровод SUS304 и ручные впускные и сливные клапаны | 3 комп | |
| Аксессуары для труб , кронштейны, фитинги для труб и т. д. | Материал из нержавеющей стали SUS304 | 1 комп | |
| Периферийное оборудование | |||
| Система циркуляционной фильтрации | Водяной насос, фильтр, маслоскребок, бак для жидкости. Фильтр SUS 304 , точность фильтровального мешка 50 мкм, 20 мкм, 20 мкм. Водяной насос Nanfang мощностью 1,1 кВт . | 3 комп | |
| Внешнее уплотнение, стойка, система удаления тумана | Внешняя уплотнительная пластина изготовлена из нержавеющей стали, рама изготовлена из квадратных труб из нержавеющей стали, а марка машины для улавливания тумана — Wuxi Bodi . | 1 комп | |
Ультразвуковая обезжиривающая очистка
Заготовка эффективно очищается путем погружения ее в ультразвуковой резервуар и смешивания ее с чистящим средством.
Материал корпуса резервуара: нержавеющая сталь SUS304, толщина 2,0 мм.
Размер тунеля: Д 5000×Ш400×В300 мм
Конструкция резервуара: Имеется переливное отверстие, обеспечивающее быстрый слив плавающего масла и примесей.
Характеристики ультразвукового источника питания. В ультразвуковом источнике питания используется новейшая технология поколения IGBT-III. Основные силовые компоненты выбраны из продукции японской компании Fujifilm и немецкой продукции Siemens. В части управления используются японские компании Toshiba и Hitachi. , Fuji и чипы американской компании MOTOROLA. Он имеет функции плавного запуска и остановки, а как в ручном, так и в автоматическом режиме можно реализовать запуск и выключение при нулевой нагрузке, что продлевает срок службы источника питания. Он имеет защиту от перегрузки и функции отслеживания частоты. Эффективность преобразования энергии может достигать более 90 %, а выходная мощность стабильна и надежна . Ультразвуковой источник питания имеет функцию автоматического согласования частоты и мощности преобразователя. Ультразвуковой источник питания имеет функции защиты от перенапряжения, перегрузки по току, низкого напряжения, короткого замыкания и других.
Датчик: бренд Сяньнин, Тайвань, Китай, с одной мощностью 100 Вт. Пьезоэлектрические керамические преобразователи имеют низкий импеданс, высокое значение добротности, высокую выходную мощность и надежную работу. Теоретический срок службы может достигать 20 000 часов, а общая погрешность частоты составляет менее 0,02%.
Система циркуляционной фильтрации состоит из: циркуляционного фильтрующего насоса, картриджного фильтра из нержавеющей стали, маслоскребка , резервуара для хранения жидкости, впускного отверстия для воды, сливного отверстия и устройства защиты от уровня жидкости.
Способ установки: Резервуар для жидкости устанавливается непосредственно за баком для очистки, а все фильтры последовательно подключаются к резервуару для хранения жидкости через трубопроводы для фильтрации и сбора.
Параметры конфигурации: водяной насос из нержавеющей стали, марка: Nanfang Pump, вертикальный многоступенчатый центробежный насос мощностью 1,1 кВт .
Система отопления с контролем температуры : электрическая нагревательная трубка из нержавеющей стали SUS304, управляемая в трех группах; общая мощность 6 кВт; Цифровой датчик температуры PT100, точность ±3℃;
Приблизительный размер резервуара для хранения жидкости: Д 1000 × Ш 500 × В 500 мм, 2,0 мм. Изготовлен из нержавеющей стали SUS304. Резервуар для хранения жидкости разделен на три зоны: A, B и C. Зона удаления масла A. зона блокировки балласта B и зона чистой воды C. Когда жидкость течет из переливного отверстия в зону A резервуара для хранения жидкости, масляная перегородка блокирует масло в зоне A. Чистая вода попадает в зону B через нижнюю часть масляной перегородки, а затем переливается в зону C через перегородка в зоне B. Наконец, через водяной насос она перекачивается в резервуар для очистки через фильтр из нержавеющей стали, который полностью изготовлен из нержавеющей стали. Отложившийся балласт блокируется удерживающей балласт пластиной в зоне B и остается в зоне B.
Станция распылительной очистки:
Размер камеры распылительной очистки: Д1000 мм × Ш400 мм × В 400 мм. Распылительный насос из нержавеющей стали используется для подачи сопла в назначенное положение для распыления чистящей жидкости в камеру распыления через фильтр. Cнаружи детали образуется струя воды под высоким давлением, которая мощно смывает грязь с внешней поверхности детали. Эта станция использует воду + чистящее средство для установки рабочей температуры. Система циркуляционной фильтрации ускоряет обмен жидкостей внутри и снаружи полости, а грязь в чистящей жидкости фильтруется в резервуаре для хранения жидкости, а твердые частицы выводятся через фильтр.
Система циркуляционной фильтрации: Резервуар для хранения жидкости разделен на три зоны: A, B и C, зона осаждения A, зона блокировки балласта B и зона чистой воды C. Когда жидкость течет из переливного отверстия в зону A резервуар для жидкости, грязеотражательная пластина Блокирует грязь в зоне A, и чистая вода поступает в зону B через нижнюю часть грязеотражателя, затем переливается в зону C через верхнюю часть перегородки в зоне B и поступает в зону B. наконец закачивается в распылительную камеру через фильтр насоса.
Резервуар для жидкости:
Приблизительные размеры резервуара для жидкости: Д1000мм×Ш500мм×В500мм, 2 ммSUS304. Часть полости, контактирующая с жидкостью, имеет наклонное дно и наклонена в сторону резервуара для хранения жидкости. Под отверстием возврата жидкости резервуара для хранения жидкости устанавливается фильтр, который блокирует крупные частицы примесей и может регулярно удаляться.
Дренажная труба: используется для регулярного слива отработанной жидкости в резервуар для хранения жидкости и подключается к основной дренажной трубе системы.
Резервуар для хранения жидкости оснащен водяным насосом и нагревательной трубкой для защиты от уровня поплавка, а также звуковой и визуальной сигнализацией низкого уровня жидкости.
Фильтр из нержавеющей стали имеет точность 50 мкм и оснащен манометром на конце фильтра .
Сопла: регулируются под разными углами.
Промывка распылением под высоким давлением
Размер камеры промывки распылением: Д1000 мм × Ш400 мм × В400 мм. Эта станция с регулировкой рабочей температуры воды. Система циркуляционной фильтрации ускоряет обмен жидкостей внутри и снаружи камеры и осаждает твердые частицы и другие примеси в резервуаре для хранения жидкости.
Система циркуляционной фильтрации: Резервуар для хранения жидкости разделен на три зоны: A, B и C, зона осаждения A, зона блокировки балласта B и зона чистой воды C. Когда жидкость течет из переливного отверстия в зону A резервуара для хранения жидкости, масляная перегородка блокирует масло в зоне A. Чистая вода попадает в зону B через нижнюю часть масляной перегородки, а затем переливается в зону C через верхняя часть перегородки в зоне B. Наконец, он перекачивается в распылительную камеру через фильтр насоса.
Распылительный резервуар:
Приблизительные размеры резервуара для жидкости: Д 1000 мм × Ш 500 мм × В 500 мм, 2 мм SUS304. Часть полости, контактирующая с жидкостью, имеет наклонное дно и наклонена в сторону резервуара для хранения жидкости. Под отверстием возврата жидкости резервуара для хранения жидкости устанавливается фильтр, который блокирует крупные частицы примесей и может регулярно удаляться.
Отверстие для слива шлака: используется для регулярного сброса осадка в резервуар для хранения жидкости.
Дренажная труба: используется для регулярного слива отработанной жидкости в резервуар для хранения жидкости и подключается к основной дренажной трубе системы.
Резервуар для хранения жидкости оборудован защитой поплавка и звуковой и визуальной сигнализацией низкого уровня жидкости.
Фильтр из нержавеющей стали, точность фильтрующего мешка составляет 50 мкм и оснащен манометром.
Сопло:
многоугольное веерообразное сопло из нержавеющей стали .
Станция продувки воздухом
Размер станции: Д1000мм×Ш400мм×В400мм. Объем воздуха, создаваемый высокоэффективным вентилятором, выдувается на поверхность продукта через воздушный нож, и вода сдувается. Продувка осуществляется четырьмя способами: вверх, вниз, влево и вправо. Используется воздушный нож из нержавеющей стали. Бренд высокоэффективных вентиляторов использует 3 комплекта Shanghai Feng Park мощностью 7,5 кВт.
Система сушки воды горячим воздухом
Размер сушильного туннеля: Д3000мм×Ш400мм×В400мм. Инфракрасная нагревательная трубка в вентиляционной камере подает тепло в тоннель, нагнетает горячий воздух на поверхность продукта для сушки. Циркуляция горячего воздуха используется для быстрого удаления влаги, влага с поверхности продукта выпаривается досуха.
Разгрузка
После завершения всего рабочего процесса он поступает на станцию разгрузки. Оператор снимает продукт со стола разгрузки, чтобы завершить весь процесс очистки.
Стойка
Во всей линии используются квадратные трубы из нержавеющей стали в качестве рамы и пластины из нержавеющей стали в качестве внешних уплотнительных пластин.
Рабочая сторона оборудована смотровым окном из закаленного стекла для облегчения технического обслуживания, а ситуацию можно контролировать во время работы.
Рама имеет сварную конструкцию.
Трубы, насосы, вентиляторы и т. д. на оборудовании равномерно установлены с одной стороны, что делает общую конструкцию оборудования красивой и компактной.
Производственная линия оснащена встроенным заземляющим проводом для предотвращения утечки тока и травмирования людей.
Конвейер
Используется конвейерная лента с пластиковой сеткой, а рабочая скорость системы регулируется и контролируется преобразователем частоты, что делает работу плавной и надежной.
Скорость передачи: Диапазон скорости передачи составляет 0,5–2 м / мин и может быть установлен и отрегулирован на шкафу управления.
Приводной двигатель: редукторный двигатель Chengbang, мощность приводного двигателя 0,25 кВт.
Преобразователь частоты: Преобразователь частоты, используемый для управления скоростью сетчатого ремня.
Во время работы оборудования загорается сигнальная лампа неисправности.
Система циркуляции
Арматура канализационной трубы и корпус бака изготовлены из одного материала, а канализационная труба оснащена дополнительными фиксирующими устройствами, предотвращающими разрушение корня сливного отверстия.
Трубопроводы расположены аккуратно и красиво, нет никаких протечек, хлопков, капаний и утечек.
Трубопроводы выполнены из нержавеющей стали, а трубопроводы водоснабжения, фильтрации и циркуляции равномерно оснащены запорной арматурой из нержавеющей стали.
Все трубопроводы спроектированы так, чтобы избежать перекачивания, вызванного отрицательным давлением.
Система электроуправления:
Шкаф (система шкафов) управления выполнен из нержавеющей стали (пыленепроницаемой, водонепроницаемой и антикоррозийной). Панель шкафа управления оснащена рабочими кнопками и сенсорным экраном диагональю 10 дюймов (). Торговая марка Kunlun Tongtai) (выключатель питания, за исключением кнопки аварийной остановки), состоит из программируемого контроллера ПЛК марки Delta и высококачественных коммутационных устройств. Шкаф управления оснащен системой вентиляции. На шкафу управления питанием имеются предохранительные аварийные выключатели, а на погрузочно-разгрузочных столах установлены кнопки аварийной остановки для защиты всей машины от протечек и заземления. Используйте сенсорный экран для установки рабочих параметров, записи явлений неисправностей и методов устранения неполадок.
Система индикации:
На сенсорном экране централизованно отображаются различные динамические данные, такие как различные значения переключателей и аналоговые значения. Система устанавливает параметры процесса, состояние каждой станции, время очистки и температуру нагрева и т. д.
Индикация температуры: настройки температуры сушки распылением, ультразвуком, горячим воздухом и т. д.
Автоматический/ручной режим: распылительный насос, электрический нагреватель, цепной привод и т. д.
Сигнализация: защита от уровня жидкости, защита двигателя и насоса от перегрузки и т. д.
Основные характеристики всей линии
Источник питания: трехфазный пятипроводной источник питания для торможения 380 В переменного тока, 50 Гц.
Общая мощность машины: 80 кВт.
Обеспечьте соответствующее электропитание в пределах 1,5 метров от места установки оборудования в соответствии с требованиями оборудования.
Городской водозабор диаметром 1 дюйм предусмотрен в пределах 1,5 метров от места установки оборудования.
Обеспечьте выпуск канализационных стоков или отверстие для трубы на расстоянии не более 1,5 метров от места установки оборудования.
Земля, на которой установлено оборудование, должна быть ровной.